供應(yīng)信息
焊接：對需要多部件組裝的不銹鋼結(jié)構(gòu)，進行焊接加工，確保連接牢固。
表面處理：對不銹鋼表面進行拋光、打磨、噴涂等處理，提高表面的光潔度、耐腐蝕性和美觀度。
組裝和調(diào)試：將加工好的不銹鋼零部件進行組裝，進行調(diào)試和檢驗，確保符合要求。
通過上述加工工藝，可以制作出各種不銹鋼鈑金產(chǎn)品，如機箱、支架、外殼、護罩等，廣泛應(yīng)用于電子、通信、機械、等行業(yè)。
機箱鈑金
加工操作：啟動數(shù)控機床，根據(jù)編程設(shè)定的參數(shù)，自動進行折彎操作。數(shù)控機床會控制刀具的運動和力度，地完成折彎過程。
檢驗調(diào)整：加工完成后，使用測量工具檢驗折彎尺寸和角度的準(zhǔn)確性。如有需要，進行微調(diào)和修正。
加工完成：經(jīng)過檢驗合格的鈑金零件，經(jīng)過清潔和表面處理（如噴涂、鍍層等），即可作為成品使用。
數(shù)控鈑金折彎加工具有、、穩(wěn)定等特點，能夠滿足機箱機柜等產(chǎn)品的制造需求。
7、壓鉚、鉆孔、攻牙
7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準(zhǔn))。
7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。
7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴(yán)禁工件相互接觸。
8、轉(zhuǎn)運
工件轉(zhuǎn)運時嚴(yán)禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉(zhuǎn)運。
送貨人員在使用手推叉車，電梯轉(zhuǎn)運時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。
9、表面處理
9.1 上料前應(yīng)按電鍍前表面要求進行全檢，剔出不良。
9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗?jié)n、油污弄臟表面。
9.3 前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離?；虿捎玫鯍旆绞郊庸ぁ?
9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
9.5 成品依規(guī)定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。
10、組裝
10.1工作時須保持工作臺面干凈。
10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗?jié)n、油污腐蝕，弄臟表面。
10.3輕拿、輕放，不拖不拉。
10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產(chǎn)生。
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